混凝土工程施工的論文

時間：2021-03-27 09:32:31 畢業(yè)論文范文我要投稿

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混凝土工程施工的論文

　　1建筑材料

混凝土工程施工的論文

　　主要用作圍堰防滲料，需求量較小，可在擬建壩址所在溝谷開采，位于河床兩岸階地及緩坡上。地質勘查顯示，料場土層為第四系沖洪積灰褐及黃褐色粉質黏土夾碎塊石，厚2.5m，根據經驗，粉質黏土滲透系數適宜，可作圍堰防滲料。儲量較豐富，基本滿足要求。其它建材:所需主要材料水泥、鋼筋、木材等在赫章縣采購。

　　2工程施工

　　2.1基礎開挖和基礎處理

　　本工程有2.45萬m3開挖工程量。根據地勘資料，設計要求清除建基面覆蓋層、強風化巖層和部分弱風化巖體。巖石開挖邊坡坡度:永久邊坡1∶1～1∶0.3，臨時邊坡1∶0.5。到達設計高程后，經業(yè)主、地質勘察、設計、監(jiān)理單位驗槽合格后方可進入下道工序。土方開挖應從上到下分層分段依次進行;巖石開挖應根據開挖深度情況而定，對于開挖深度較小的基礎應采用人工開挖，對開挖深度大的基面可采用鉆孔爆破施工，嚴禁在設計建基面附近采用洞室爆破或藥壺爆破法施工。基礎開挖的土石料、清基料要求土料和石料分開，把符合填筑要求的巖石料按規(guī)定堆放�；A巖石開挖，應主要采用分層的梯段開挖，對緊鄰建基面，開挖應采用預留巖體保護層并對其進行分層開挖。設計邊坡開挖前，必須作好開挖線外的危石清理，削坡、加固和排水等措施，切實作好施工期的截水、排水措施，防止地表水和地下水對開挖的影響，加強汛期防洪和邊坡保護措施，嚴防邊坡垮塌。若建基面附近發(fā)現(xiàn)有卸荷裂隙或軟弱夾層，應挖掉裂隙帶和夾層，并保證建基面的完整。施工中若現(xiàn)場揭露的地質情況與設計不相符合時，施工單位應協(xié)同業(yè)主、勘察、監(jiān)理及設計單位共同研究解決。

　　2.2砌石工程施工

　　本工程有6627m3砌石工程量。砌石料必須選用新鮮、堅硬的`巖石，石料強度標號和尺寸應滿足規(guī)范要求。漿砌塊石石體必須采用鋪筑法填筑。砌筑前，應將石塊表面泥土清洗干凈;砌筑時，應先鋪細石混凝土后砌筑，塊石砌體應分層臥砌，上、下錯縫，內外塔砌，砌立穩(wěn)定。不允許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。相鄰工作段的砌筑高度差≤1.2m，每層應大體找平，分段位置應盡量設在沉降縫或伸縮縫處。所有石塊應放在新拌的細石混凝土上，塊石間不相互接觸;塊石砌體的灰縫厚度應為30～40mm，細石混凝土要求飽滿，勾縫自然。石塊間較大的空隙應先填塞細石混凝土后用碎塊或片石嵌實。大壩面石和腹石通常應同步上升，不能同步填筑時，其相對高差≤1m，兩者間結合縫按豎向工作縫處理。壩體腹石和混凝土接觸部位應作毛面處理。壩體砌筑應從平整、穩(wěn)定、密實、錯縫等方面控制砌筑塊石的質量。拌制細石混凝土的砂、碎石應符合SD120—84中的相關規(guī)定，砌筑細石混凝土為C10細石混凝土，配合比應根據試驗確定。施工用水和水泥應符合相應規(guī)范的要求。

　　2.3大壩防滲混凝土

　　本工程有1589m3混凝土澆筑量。

　　1)混凝土的水灰比應＜0.45，澆筑混凝土應充分振搗密實，實現(xiàn)混凝土與前后砌體的牢固黏結。

　　2)混凝土級配為二級。施工時，混凝土級配配合比、強度必須達到設計要求，凡不合格的混凝土料嚴禁入倉。水泥質量符合規(guī)范要求，水泥標號采用425#。水泥、粗細骨料和水應符合國家質量標準。

　　3)大壩防滲混凝土體施工工序:鑿毛清洗壩體砌筑面，安裝橡膠止水帶，澆筑混凝土。

　　4)橡膠止水帶和紫銅片止水:止水帶接頭采用熱焊接，以保證接頭牢固;在安裝止水帶時，要固定定位準確，不能出現(xiàn)止水帶翻轉、扭曲、人為損傷等情況;對已安裝但未施工完畢的止水設施，采取保護措施以防人踩或其他意外破壞;在施工過程中，由于混凝土中有許多尖角的石子和鋼筋，操作時要注意避免對止水帶造成機械損傷;澆筑止水設施附近的混凝土時，應避免混凝土分離和骨料集中，防止止水帶偏移，宜采用小直徑的振搗器振搗密實，以達到止水帶與混凝土充分結合。

　　2.4溢流面混凝土工程

　　本工程有281.24m3溢流面混凝土澆筑量。

　　1)混凝土級配:大壩上游防滲混凝面板、溢流堰及人行橋混凝土級配為二級;基礎墊層和消力池混凝土級配為三級;施工前混凝土配合比應進行試驗。施工時，混凝土級配配合比、強度必須達到設計要求，凡不合格的混凝土料嚴禁入倉。水泥質量符合規(guī)范要求，水泥標號采用425號。水泥、粗細骨料和水應符合國家質量標準。

　　2)澆筑建基或巖基面時，應將面上雜物、泥土、水及松動巖石清除干凈后再進行澆筑，如遇有地下水，則應采取措施避免新澆混凝土受到傷害。

　　3)模板要架立牢固、表面光潔平整、接縫嚴密。

　　4)混凝土澆注前應詳細檢查倉內模板、鋼筋、預埋件、永久施工縫和基礎面是否符合規(guī)范要求，經驗收合格后方能澆注。

　　5)混凝土應按順序和方向分層澆注，并保持連續(xù)性，如因故中止且混凝土施工要超過允許間歇時間，則按工作縫處理。

　　6)未盡事宜應嚴格按照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—2002施工。

　　2.5鋼筋加工安裝

　　本工程有7.39t的鋼筋加工安裝工程量。運入加工現(xiàn)場的鋼筋，必須具有出廠質量證明書或試驗報告單，并現(xiàn)場查看鋼筋銹蝕程度和結疤、磕碰傷痕等，并測量鋼筋直徑，保證進入現(xiàn)場鋼筋的質量和規(guī)格符合相關規(guī)范要求。鋼筋制安應保持表面應潔凈，采用鋼筋調直機上調直，鋼筋調直后應平直、無局部彎折和表面裂紋。施工中鋼筋布設位置準確，必要時設短鋼筋支撐。鋼筋端頭及接頭加工應符合相關規(guī)范規(guī)定，鋼筋接頭布置應符合設計要求和《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204—2002)等技術規(guī)范有關規(guī)定。

　　2.6管道安裝

　　2.6.1鋼管本工程有0.787km的鋼管安裝。

　　1)為確保管道的平面坐標位置及高程準確，在管道安裝前，應重新復核管道的中心線及臨時支墩的標高核對。

　　2)待安裝的管段加工好以后，需用汽車轉運到安裝地，采用手動葫蘆將管段下車，托運至安裝點。

　　3)將第一節(jié)管道運至安裝位置，根據已復核后的基準臺進行中心、高程的調整，經過檢查合格后，即可用型鋼將鋼管臨時固定于支撐上，經檢查固定牢固后，將第二節(jié)管段運至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準調整第二節(jié)鋼管的中心和高程，同時用千斤頂和拉緊器調整相鄰兩管口的間隙，連接法蘭螺絲。

　　4)加固完，再復測中心線、高程、里程和傾斜。首裝節(jié)安裝好后，為保證管道不發(fā)生位移，可先澆筑混凝土。然后采用手工涂刷防銹漆。

　　5)安裝完畢，外觀檢查合格后方可進行試壓。

　　2.6.2PE管本工程有50.571km的PE管安裝，工程量大。

　　2.6.2.1放樣及管溝開挖根據項目區(qū)管道具體分別情況，按照圖紙尺寸放樣挖掘管溝，確保開挖斷面均勻，以方便管道安裝。

　　2.6.2.2管道敷設管道安裝時，不得有軸向扭曲。管道連接時應采取伸縮變形的補償措施。敷設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物體，必要時敷設10cm厚的土墊層。埋地管道回填土時，管周回填土不得夾尖硬物直接與管壁接觸，應先用砂土或顆料徑≤12mm的土壤回填至管頂上側30cm處，經夯實后方可回填原土。埋地管道管頂回填土厚度≥70cm。

　　2.6.2.3管道連接管材與管材、管材與管件之間應采用由管材供應商提供或確認的專用熱熔機具熱熔連(對)接。熱熔連接按下列步驟進行:

　　1)熱熔機具接通電源，到達工作溫度(260±10°

　　C)指示燈亮后方能用于接管。

　　2)連接前管材端部宜去掉40～50mm，切割管材時應使端面垂直于管軸線，管材切割宜使用管子剪或管道切割機，也可使用鋼鋸，切割后的管材斷面應去除毛邊和毛刺。

　　3)管材與管件連接端面應清潔、干燥、無油。

　　4)用卡尺和筆在管端測量并繪出承插深度。

　　5)加熱時間及冷卻時間應按熱熔機具生產廠家的要求進行。

　　6)熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助線標志其位置。

　　7)連接時無旋轉地把管端導入加熱套內插入到所標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。

　　8)達到加熱時間后立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻對插到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。

　　9)在規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可以校正，但不得旋轉。

　　2.6.2.4試壓